Lorsque le budget est serré, la maintenance des machines et de l’infrastructure est souvent le premier poste réévalué. Pourtant, reléguer la maintenance au second plan finit toujours par coûter plus cher à long terme.
Voici pourquoi diminuer la maintenance et la tenue des locaux peut s’avérer plus coûteux à long terme, et voici ce que nos experts en gestion des risques recommandent de faire dans tout programme de maintenance.
Que désignent les termes « maintenance » et « tenue des locaux »?
Le terme « maintenance » désigne l’ensemble des procédures visant à vérifier le bon fonctionnement des machines, de l’équipement et de l’infrastructure, à les entretenir et à les réparer si nécessaire afin qu’ils restent en bon état et fonctionnent correctement. Lorsque la tenue des locaux et la maintenance sont considérées comme des éléments pouvant être reportés, les coûts évités se transforment en passif à taux d’intérêt élevé.
Quant à la « tenue des locaux », elle ne se borne pas à la propreté des lieux, elle sous-tend que :
- les zones de travail restent toujours propres et ordonnées;
- les salles et les sols soient toujours exempts de choses pouvant causer des glissades et des trébuchements;
- les matériaux (papier, carton, etc.) et tout autre matériau combustibles soient retirés des zones de travail.
Une bonne tenue des locaux est un élément fondamental dans la prévention des incidents et des incendies.
Ce qu’il en coûte de repousser la maintenance à plus tard
On pense – à tort – que repousser la maintenance a peu d’incidence et qu’il ne s’agit en réalité que de retarder des dépenses qui, de toute façon, resteront les mêmes. Dans les faits, ce n’est pas le cas, au contraire. Une réparation standard coûtant 1 000 $ peut grimper à près de 2 000 $ en 10 ans, doublant ainsi la charge financière – sans même parler des frais que certaines situations d’urgence engendrent ou aux autres dommages qui en découlent.
Dans un contexte où les budgets d’investissement sont serrés, les organisations sont souvent obligées de prolonger la durée de vie des actifs vieillissants au-delà de leur capacité théorique, ce qui fait alors de la maintenance régulière une nécessité.
Vulnérabilités de fonctionnement
Une stratégie de « réparation au besoin » entraîne des risques importants qu’un programme de maintenance maîtrisé est conçu pour atténuer, notamment :
- Perturbations de la chaîne d’approvisionnement : les tensions économiques se traduisent souvent par des pièces moins facilement disponibles et par des valeurs à neuf plus élevées, ce qui rend les pannes inattendues bien plus perturbantes que les entretiens planifiés.
- Stabilité du personnel : le fait de diminuer le personnel peut compromettre la qualité des contrôles de routine, les problèmes mineurs sont alors plus susceptibles de passer inaperçus – jusqu’à ce qu’ils se transforment en problèmes majeurs.
- Catastrophes évitables : les programmes proactifs permettent de prévenir les pannes de saison (comme, par exemple, les systèmes de chauffage qui tombent en panne alors que la température est inférieure à zéro) et contribuent à éviter des incidents tels que des incendies, ou des inondations causées par des systèmes de gicleurs négligés.
Fiabilité de l’infrastructure essentielle
Les experts en gestion des risques d’Aviva conseillent d’être proactif dans le suivi des actifs à risque élevé qui forment l’épine dorsale d’une entreprise. Il s’agit notamment de :
1. Génératrices d’urgence
Avoir une génératrice sur les lieux ne suffit pas. Il arrive souvent que les génératrices qui ne sont pas entretenues correctement ne démarrent pas ou arrêtent de fonctionner peu de temps après avoir commencé à fournir de l’électricité.
Il est donc important de surveiller régulièrement l’état de la batterie, les prises d’air et l’intégrité du carénage de la génératrice. Effectuez également régulièrement des tests de charge et des analyses d’échantillons d’huile pour être certain que la génératrice sera en état de fonctionner si vous devez y avoir recours.
2. Chaudières et refroidisseurs
Ces appareils sont très sensibles aux produits chimiques et aux facteurs environnementaux.
› Chaudières : la formation de tartre et la corrosion dues à une composition chimique inadéquate de l’eau freinent le transfert de chaleur et provoquent la défaillance prématurée des tubes. Il faut tester régulièrement les dispositifs de coupure de l’eau et les soupapes de sûreté pour éviter des dommages importants.
› Refroidisseurs : la plupart des pannes sont dues à un mauvais hivernage ou à une détérioration des tubes du condenseur. Il est important de maîtriser la technique du processus d’hivernage afin d’éviter les bris.
3. Circuits électriques
Les défaillances de circuits électriques sont non seulement dangereuses, mais elles entraînent des périodes d’arrêt coûteuses, car l’électricité est fondamentale au fonctionnement d’une entreprise. Il est essentiel de surveiller qu’il n’y a pas d’infiltration d’eau dans les salles électriques, car l’humidité en corrode rapidement les composantes. Évitez également les risques de surchauffe en veillant à ce que la poussière et les débris ne s’accumulent pas, vérifiez que les connexions sont bien serrées et que le revêtement protecteur des fils électriques n’est pas dégradé.
Une bonne tenue des locaux : un moyen d’alerte précoce
Une visite quotidienne des locaux, effectuée de préférence en début de matinée, est essentielle pour déceler les problèmes qui ont pu survenir au cours de la nuit. Surtout après un épisode météorologique extrême. En documentant les actions correctives, même mineures, les équipes peuvent analyser les tendances et voir quels sont les problèmes récurrents, de sorte qu’ils n’évoluent pas en perturbations majeures.
Le rôle de l’assurance Bris de machines
Même très sophistiquées, les stratégies de gestion des risques ne sont pas infaillibles. C’est pourquoi il est important de souscrire une assurance spécialisée contre le Bris de machines, surtout si les risques techniques pour votre entreprise sont élevés et si ses activités dépendent d’une infrastructure.
L’assurance Bris de machines offre une protection complète contre les pertes résultant d’une défaillance interne des machines – y compris les bris mécaniques, les arcs électriques, la force centrifuge et la rupture des tuyaux d’un appareil sous pression – car elle couvre les frais de réparation et les coûts de remplacement nécessaires au rétablissement des activités de l’entreprise. L’assurance Bris de machines couvre également les pertes indirectes découlant de l’interruption des activités et de l’arrêt de la production, ainsi que les pertes de revenus associées, de sorte que l’entreprise puisse poursuivre ses activités après un bris compromettant ses activités.
En définitive, le fait de suivre des procédures de maintenance et de tenue des locaux rigoureuses rend l’organisation résiliente. En considérant que ces pratiques sont primordiales pour votre entreprise, vous protégez la longévité de vos actifs et minimisez les risques de problèmes financiers évitables.
Besoin d’aide? Nous sommes là pour vous
L’équipe Bris de machines est composée d’experts en sinistres, de rédacteurs production, de gestionnaires des risques et d’inspecteurs qui sont répartis dans tout le Canada; leurs compétences leur permettent d’assister les entreprises, de donner un avis et d’effectuer des inspections réglementaires là où la loi l’exige. Nous travaillons étroitement avec nos spécialistes des Solutions de gestion des risques d’Aviva (SGRA) pour fournir à nos clients des opinions techniques et une aide de haut niveau. Communiquez avec votre courtier d’assurance ou avec l’équipe GCS d’Aviva pour en savoir plus.
